1、施工周期：一体化集成便于运输，只要完成基坑开挖、预制好玻璃钢一体化泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内就可以完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。

       2、占地面积：混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低且占地面积大，而该设施集成度高且占地面积小。

       3、控制系统：传统的混凝土泵站需建控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。预制泵站为智能化泵站，配有监控系统，可实现泵站远程控制且无人值守。

       4、组件配合度：玻璃钢一体化泵站在工厂预制组装完成，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，保障系统在正常工况下有较高的工作效率。传统泵站不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定因素不能满足其水力条件。

       5、使用寿命：传统泵站混凝土为多孔材料，可以和土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。地埋式有很强的抗腐蚀力和很好的韧性，抗泄露开裂。

       玻璃钢一体化泵站可以用在生活小区、社区、城镇污水处理厂、工厂、学校、饭店、屠宰场、食品厂、造纸厂、车站、大新建筑工地、车站、机场等，以及农业灌溉、景区水循环、市政管网建设与改造、老旧泵站改造与扩建。